事例の概要
| 企業 | 川崎重工業株式会社 坂出工場 |
|---|---|
| 地域 | 日本 |
| 業種 | 機械 |
| 企業規模 | 大企業 |
| 用途 | フィジカルAI・ロボット |
| 使われた技術 | NVIDIA Omniverse・Isaac・Cosmosを使ったデジタルツイン、溶接・塗装・検査・搬送のAIロボット、AIエージェント |
| 関連する製品・サービス | NVIDIA Omniverse（Mega Blueprint）（NVIDIA Corporation） |
成果
取り組みの内容
造船は大型の一品生産で、溶接や塗装などの作業を熟練工に頼る部分が大きい業種です。船ごとに形が違うため、ロボットの動作を1隻ごとに人が教えていては採算が合わず、量産型の自動化がそのまま使えないという課題がありました。
川崎重工は2026年7月16日、坂出工場でNVIDIAのOmniverse、Isaac、Cosmosを使う「次世代デジタルシップヤード」の取り組みを始めました。柱として挙げられているのは、工場と工程を仮想空間に再現するデジタルツイン、溶接・塗装・検査・搬送を担うAIロボット、業務を支援するAIエージェント、建造後の運用まで含めたライフサイクル管理の4つです。
公表されているのは取り組みの枠組みで、工数やコストの削減効果、ロボットの台数や対象工程の詳細は示されていません。
一品生産では、3次元の設計データから仮想空間でロボットの動作を作り、現場で使う流れが必要になります。ロボットの導入と同時にデジタルツインとデータ管理を柱に入れている点は、この前提を踏まえた構成と考えられます。
この事例から読み取れること
- 当サイトの見方では、一品生産の業種ほど、設計データから仮想空間でロボット動作を作るデジタルツインが自動化の前提になる
- ロボット・エージェント・データ管理を一体で計画している点は、個別の自動化を積み上げる進め方との違いとして参考になる
- 効果が未公表の段階では、取り組みの枠組みを他社の投資判断の根拠にすることは難しい
本ページは企業・提供元が公開した情報にもとづき、費用負担を受けずに作成しています。成果の数字は発表時点のもので、当サイトによる検証値ではありません。
